山西卫华重型机械厂家联系电话

啃轨是指在起重机大车或小车运行过程中，大车或者小车的车轮轮缘与轨道侧面应该保持一定间隙，但由于车轮轮缘与轨道侧面接触产生水平侧向推力，引起轮缘与轨道的摩擦及磨损，通常称为啃轨。啃轨会降低车轮的使用寿命由于起重机的车轮的材料一般是使用铸钢，经过淬火等工序之后，一般可以使用10年以上。但是由于啃轨的原因，车轮的寿命会大大减小，这会严重影响生产安全和生产效率。以上就是卫华起重带您了解啃轨的定义和啃轨的危害，希望帮大家多了解一些起重机的相关知识。

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卷筒两侧边缘的高度应超过外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍;卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能;滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷;滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置;当卷筒和滑轮出现下列情况之一时应予报废：裂纹或轮缘破损;卷筒壁磨损量达到原壁厚的10%;滑轮槽不均匀磨损达3mm;滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%;滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%;其他能损害钢丝绳的缺陷。

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轨道原因：一是轨道安装必须按轨道安装精度进行检测。当在水平面内的直线性超差过大时，即旁弯。必然引起局部轨道跨距超差，产生忽大忽小的现象，使车轮轮缘与轨道侧面发生磨擦，引起“啃轨”。这种“啃轨”通常发生在局部或某一段上。二是在垂直平面内的直线性超差。即造成同一截面上两根轨道相对标高超差，引起受力，向一侧倾斜，造成起重机在运行过程中发生横向移动，较高一侧轨道外侧被啃，较低一侧轨道内侧被啃。车轮原因：一是由于运行过程中的轮颈磨损程度不同，以及制造误差，使两个主动轮的直径必然出现误差。起重机在运行时，两车轮的运行线速度不一样，引起车体跑偏，而产生“啃轨”。二是车轮组的安装精度问题。一般起重机出厂时，车轮组的安装定位键都是调整好的，安装精度是合格的，随着使用年限的增加，大梁下挠，使车轮对轨道的垂直精度及水平精度超差过大，对角线不等，造成前后两个车轮不在同一直线上运行，这些现象均成为“啃轨”原因。

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对起重机产生不利影响的杂质，主要指的是灰尘、土壤等非金属物和金属屑、磨损产物等。当这些杂质进入起重机内部的时候，不仅会阻碍设备中各个零部件的正常运动，使得它们的磨损加快；而且还会对设备造成损坏，最明显的表现就是零件温度升高、润滑油变质等。为此，要如何解决呢？首先尽可能避免起重机在一些恶劣环境中工作；其次一定要使用优质适合的润滑产品，减少杂质的存在；再次对起重机进行全面的防护，防止杂质进入；当有故障出现时，要及时修理，避免问题严重化。